Производство энергетических напитков: состав линии и требования

Производство энергетических напитков технологически близко к выпуску газированных безалкогольных напитков, но имеет ряд особенностей. Рецептура включает функциональные компоненты, часть которых требует точного дозирования малых количеств; продукт чаще разливается в алюминиевую банку; к маркировке и составу предъявляются дополнительные требования.

Разберём технологическую цепочку, состав оборудования и организационные моменты, которые определяют результат.

Технологическая схема производства

Общая последовательность выглядит так:

• Водоподготовка — получение воды со стабильным составом;
• Приготовление сиропа — растворение сахара или подсластителей, внесение кислот и функциональных компонентов;
• Фильтрация сиропа — удаление нерастворившихся частиц;
• Купажирование — смешение сиропа с подготовленной водой в заданном соотношении;
• Деаэрация — удаление растворённого кислорода;
• Охлаждение — подготовка к насыщению газом;
• Сатурация — насыщение углекислым газом;
• Розлив — изобарический налив в подготовленную тару;
• Укупорка или закатка — в зависимости от типа тары;
• Оформление — этикетирование, маркировка;
• Упаковка — групповая упаковка и паллетирование.

Купажный участок: сердце рецептуры

Именно здесь формируется вкус и состав продукта, поэтому оборудование участка определяет воспроизводимость партий.

В состав участка входят купажные ёмкости из пищевой нержавеющей стали с перемешивающими устройствами, системы дозирования компонентов, узел растворения сахара (при его использовании), фильтры и насосы для перекачки. Ёмкости оснащаются рубашками для регулирования температуры и системой безразборной мойки.

Ключевые технологические требования:

• точность дозирования компонентов, вносимых в малых количествах;
• полнота растворения — нерастворённые частицы дадут осадок в готовом продукте;
• контроль последовательности внесения компонентов согласно рецептуре;
• соблюдение температурных режимов при растворении;
• исключение подсоса воздуха при перемешивании.

Ёмкостное и купажное оборудование представлено в разделе купажных ёмкостей.

Деаэрация и сатурация

Растворённый кислород — противник функциональных напитков: он ускоряет окисление компонентов и сокращает срок хранения. Поэтому перед газацией применяется деаэрация — удаление кислорода вакуумированием или продувкой инертным газом.

Сатурация выполняется в аппарате, где охлаждённый купаж насыщается углекислым газом. Физика процесса проста: растворимость CO₂ существенно выше при низкой температуре и повышенном давлении. Отсюда два практических следствия:

• продукт перед сатурацией охлаждают, и охладительное оборудование становится обязательной частью линии;
• после сатурации температуру продукта поддерживают до момента укупорки, иначе газ начнёт выделяться.

Уровень газации нормируется рецептурой и контролируется в готовой продукции. Оборудование газации представлено в разделе сатураторов.

Выбор тары и его последствия для линии

Алюминиевая банка занимает в этом сегменте заметное место. Её особенность в том, что участок закатки принципиально отличается от укупорки бутылок: крышка соединяется с корпусом двойным закаточным швом, качество которого контролируется отдельно — по геометрии шва. Оборудование для этого формата собрано в разделе розлива в алюминиевую банку.

Требования к продукту и маркировке

Безалкогольные тонизирующие напитки относятся к пищевой продукции, на которую распространяются технические регламенты Таможенного союза, включая регламент о безопасности пищевой продукции и регламент на пищевую продукцию в части её маркировки. Общие технические условия для этой категории установлены национальным стандартом ГОСТ Р 52844-2007, а безалкогольным энергетическим напитком считается тонизирующий напиток с массовой долей сухих веществ не менее 10 %.

Отдельное требование касается маркировки: напитки с содержанием кофеина более 150 мг/л и (или) с растительными компонентами в количестве, обеспечивающем тонизирующий эффект, сопровождаются предупредительной надписью о том, что продукт не рекомендуется детям до 18 лет, беременным и кормящим женщинам, а также лицам с повышенной нервной возбудимостью, бессонницей и артериальной гипертензией.

С точки зрения производства это означает:

• рецептура разрабатывается с учётом ограничений по содержанию функциональных компонентов;
• фактическое содержание подтверждается лабораторным контролем;
• на упаковке размещается предусмотренная нормативами информация, включая предупредительные надписи, если они требуются для данной категории;
• продукция подлежит оценке соответствия в установленной форме;
• применяются требования системы обязательной маркировки — конкретный порядок и сроки для категории следует сверять в актуальной редакции нормативных актов.

Практический вывод для линии: помимо этикетировщика нужен маркиратор для нанесения кода и сканер верификации, отбраковывающий нечитаемые коды до групповой упаковки.

Контроль качества на производстве

Программа производственного контроля обычно включает несколько групп проверок:

Особенности организации производства

Несколько практических моментов, специфичных для этого сегмента:

• Хранение компонентов. Функциональные ингредиенты требуют условий хранения и строгого учёта; необходима прослеживаемость от партии сырья до партии продукта.
• Мойка между рецептурами. При выпуске нескольких вкусов санитарная обработка купажного участка выполняется между переходами, иначе остатки предыдущего продукта изменят вкус.
• Точность малых доз. Компоненты, вносимые в малых количествах, дозируются оборудованием соответствующего класса точности — обычная объёмная подача здесь не подходит.
• Контроль кислорода. Работа деаэратора и герметичность контура влияют на срок годности сильнее, чем принято думать.

Состав линии для старта

Минимальный комплект для запуска производства энергетических напитков включает: систему водоподготовки, купажный участок с ёмкостями и дозированием, фильтрацию, охладитель, сатуратор, разливочно-укупорочный блок изобарического типа, этикетировщик, маркиратор с верификацией, участок групповой упаковки и лабораторию для производственного контроля.

Производительность определяется планом выпуска, при этом участки водоподготовки и купажирования подбирают с запасом относительно розлива — они работают циклически и должны успевать готовить продукт к следующей смене.

ООО «Промгарант» комплектует линии розлива безалкогольных и тонизирующих напитков, включая купажное, сатурационное и разливочное оборудование, выполняет монтаж, пусконаладку и обучение персонала. Ознакомиться с оборудованием можно в разделе розлива безалкогольных напитков, с примерами производств — в разделе проектов.

Информация, предоставленная в этом блоге, предназначена исключительно для общих информационных целей. Материалы, опубликованные на этом сайте, не являются заменой профессиональной консультации. Перед принятием каких-либо решений, связанных с использованием нашего оборудования, рекомендуем обратиться в компанию ООО «Промгарант» для личной консультации.