Сегодня встретить продукцию без этикеток и специальных упаковок крайне сложно. Это важный элемент, содержащий информацию о составе, сроках годности и особых условиях использования и утилизации изделия. Кроме того, грамотно разработанная этикетка позволяет выделить товар из общей массы, привлечь целевую аудиторию. Однако, наносить этот атрибут на каждую единицу вручную ― весьма кропотливая и трудозатратная работа. Достойное решение этой задачи предлагает специальная машина для нанесения этикеток на бутылки. У нас вы можете заказать поставку данного оборудования и существенно сократить расходование внутренних ресурсов, а также повысить рентабельность производства.
Отсутствие информации о составе, сроке годности и дате розлива или изготовления не только смущает покупателей, но и противоречит российскому законодательству. Очевидно, что нанесение этикеток на бутылки ― обязательная процедура, необходимая для стимулирования сбыта продукции. Однако, привлекать для этого отдельных специалистов невыгодно. Из-за этого повышается трудозатраты, себестоимость, а значит и снижается конкурентоспособность.
Этикетировочный автомат, полностью окупающийся менее чем за год, благодаря высокой производительности и низкой цене, обладает рядом практичных достоинств:
По этим причинам машины для наклеивания этикеток часто приобретаются не только на крупные производства, но и в небольшие цеха.
При подборе решения для раздела «Этикетировочное оборудование» стоит сразу учитывать смежные узлы линии: этикетировщики для самоклеящейся этикетки, этикетировщики для sleeve-этикеток и маркировочное оборудование. Такой подход помогает собрать производственный участок под нужный продукт, тару и требуемую производительность.
Операции наклеивания акцизных марок, лейблов и этикеток на цилиндрическую тару или бутылки чаще всего доверяют автоматам линейного типа действия. С помощью специального транспортера продукция перемещается между рабочими частями этикетировочного оборудования, а один оператор осуществляет дистанционное управление. Этикетки наносятся преимущественно методом холодного склеивания.
Сначала определяют не модель, а задачу: какая этикетка используется и на какую тару ее нужно наносить. В каталоге направления разделены на sleeve, самоклеящиеся и полипропиленовые этикетки. Затем смотрят на размеры бутылки или другой упаковки, место нанесения и скорость участка. Такой порядок сразу отсеивает неподходящие варианты и лишние функции.
Нужна реальная скорость линии, а не только плановый выпуск за смену. Например, в категории есть настольный аппликатор на 25–50 шт/мин, KP-220 с диапазоном до 300 шт/мин, роторная модель на 3000–5000 бут/час и аппараты для полипропиленовой этикетки до 8000 шт/час. Запас по скорости полезен, но слишком большой мало что дает, если розлив или подача тары идут заметно медленнее.
Иногда да, однако это проверяют по диапазонам конкретной модели. На странице представлены машины для круглой и цилиндрической тары с разными ограничениями по диаметру, высоте и размеру этикетки. Если производство регулярно переходит с одного формата на другой, заранее стоит оценить переналадку: сколько времени она занимает и какие узлы придется перестраивать. Для одного типоразмера этот вопрос обычно менее критичен.
Для умеренного потока продукции компактный аппликатор может быть удобнее: в каталоге есть настольные варианты, которым не нужна производительность крупной линии. При непрерывном выпуске уже важна синхронизация с транспортером и соседними узлами. В таком случае этикетировочная машина работает как часть общего процесса, поэтому ее скорость нельзя рассматривать отдельно от розлива, укупорки и подачи тары.
Полезнее всего сразу дать конкретные исходные данные: тип этикетки, форму и размеры тары, размер самой этикетки, требуемую скорость и схему линии. Если участок уже работает, пригодятся характеристики транспортера и фотографии места установки. Так этикетировочное оборудование можно подбирать по реальным условиям производства, в том числе для предприятий пищевой промышленности, а не только по названию модели или максимальной производительности.