Маркиратор краской: нанесение даты и кода на линии розлива

Что печатает маркиратор краской и где он стоит в линии

Маркиратор краской наносит на тару переменные данные: дату изготовления и срок годности, номер партии, смены, код оператора или линии, реже внутренний код сырья. Печатает по ПЭТ бутылке, ПЭТ банке, стеклу, крышке, этикетке, пленке и картонной коробке, где нужен читаемый след на невпитывающей поверхности. Расходный материал, как правило, быстросохнущий чернильный состав, поэтому оттиск не размазывается при контакте с конвейером и в групповой упаковке.

В потоке розлива маркиратор стоит после укупорки, когда бутылка закрыта и дальше не переворачивается. Типовые точки: сразу за укупорочным узлом, на выходе с конвейера перед групповой упаковкой, а также на самой упаковке или транспортной коробке. Первая дает максимальный запас времени до отгрузки, вторая удобна на линиях с несколькими потоками, третья закрывает требования к групповой таре.

Типы маркираторов краской: непрерывный и импульсный

Маркиратор краской работает по одному из двух принципов. Непрерывная струя (CIJ) даёт стабильное давление в гидросистеме 2,5–3,5 бар, пьезокерамика разбивает поток на капли, которые заряжаются и отклоняются в поле. Головка держит дистанцию до 10–12 мм, реже до 20 мм, и выдаёт от 1 до 5 строк на скоростях конвейера 60–90 м/мин. Такой тип ставят на линии воды, напитков, масла и бытовой химии, где важна скорость и печать на криволинейной ПЭТ таре. Краску и растворитель подбирают под материал: в каталоге маркировочное оборудование и расходники сгруппированы по типу чернил и условиям эксплуатации.

• CIJ: 1–5 строк, скорость до 90 м/мин, дистанция печати до 12 мм, нужен растворитель для промывки.
• DOD (клапанный): 1–2 строки, до 30–40 м/мин, зазор 3–5 мм, простая пневмоподача.
• CIJ требует ежедневной промывки головки, иначе сопло забивается пигментом.
• DOD дешевле в обслуживании, но уступает по чёткости на мелком шрифте.
• Две головки нужны при печати на двух сторонах или разных участках этикетки.

Импульсная подача проще: клапан открывается на доли миллисекунды, капля летит на тару без заряда и отклонения. Качество ограничено размером сопла и вязкостью краски, поэтому мелкий шрифт ниже 1,5 мм на DOD читается нестабильно. Одна голова закрывает большинство задач до 40 м/мин на одной стороне тары. Если линия быстрее, печать нужна с двух сторон или код многострочный, ставят вторую головку либо переходят на CIJ.

Чернила и расходники: что подобрать под тару и продукт

Чернила подбирают под материал поверхности, а не под марку аппарата. На ПЭТ и лакированном металле нужна быстросохнущая основа: капля должна схватиться за 0,5–2 с, иначе знак смажется на отводящем транспортёре. Для стекла и ПЭ после мойки или пастеризации берут водостойкие и щёлочестойкие составы, иначе дата «уходит» на первой же санитарной обработке. В холодильных и влажных цехах (конденсат на таре, 80–95 % относительной влажности) проверяют адгезию после выдержки в воде не менее 24 ч.

Перед запуском делают пробную печать на реальной таре с реальным продуктом: смачивают шов, трут сухой и влажной салфеткой, проверяют читаемость кода сканером. Если линия уже работает, дооснащение маркиратором краской без замены основного оборудования закрывают через модернизацию действующей линии. Хранят чернила при 5–30 °C в закрытой таре, вдали от солнца, с учётом срока годности. Промывку головки ведут штатным растворителем той же основы, иначе сопло забивается.

Настройка кода и даты: параметры, которые задаёт технолог

Сообщение технолог собирает в редакторе контроллера: строки, поля, разделители. Обязательный минимум по ТР ТС 022/2011 для пищевой продукции: дата изготовления, срок годности и номер партии; для напитков в оборотной таре добавляют номер линии. Формат даты фиксируют один раз (например, ДД.ММ.ГГГГ) и не меняют между сменами, иначе оператор правит вручную и путает месяц с днём. Высота знака подбирается под свободное поле на таре: на ПЭТ бутылке обычно 2–5 мм, на банке и мелкой таре 1,5–3 мм, на ящике до 10–12 мм. Шрифт берут точечный или штриховой с чётким контуром, без засечек: тонкие линии на скорости смазываются.

Скорость печати и скорость конвейера связаны жёстко. Частота срабатывания маркиратора краской задаётся в герцах и должна совпадать с темпом подачи тары: при 6000 бут/ч это около 1,7 срабатывания в секунду, при 12000 бут/ч уже 3,3. Задержка датчика определяет, где ляжет оттиск по высоте тары, и настраивается по метке фотоэлемента с точностью до миллисекунд. Если задержку не пересчитать при смене формата, код уезжает на плечо или этикетку. Проверяют результат стробоскопом или камерой на ходу, а не на остановленной линии.

Чек-лист запуска маркиратора на линии

Перед пуском маркиратора краской проверяют: питание (фаза, заземление, стабильные 220 В без просадок), давление воздуха в пневмолинии (обычно 4–6 бар, уточняйте по паспорту), зазор между печатающей головкой и тарой, срабатывание датчика на каждой бутылке, герметичность чернильного контура и отсутствие воздуха в фильтре. Головку выставляют строго перпендикулярно движению тары, отступ подбирают по высоте плеча ПЭТ бутылки, иначе оттиск уходит вверх или размазывается.

• Прогнать 30–50 бутылок с реальным продуктом на рабочей скорости конвейера.
• Проверить читаемость кода после ополаскивания и нанесения этикетки.
• Оценить смазывание: если плывёт на 2–3 бутылках из десяти, поднять тайминг срабатывания клапана.
• Проконтролировать расход чернил и растворителя за смену, сверить с нормой.
• Убедиться, что датчик не срабатывает на просвет между бутылками и на блики от воды.

В журнал наладки записывают: скорость конвейера, давление воздуха, зазор головки, тип и партию чернил, тайминги, номер смены и фамилию наладчика. Эти данные экономят часы при смене тары или продукта и помогают при разборе жалоб на нечитаемый код. Первый стабильный оттиск получают не по паспорту, а по факту, на своей таре и продукте.

Типичные ошибки эксплуатации и как их избежать

Больше половины обращений по маркираторам краской связаны не с поломкой, а с настройкой и обслуживанием. Смазанный или сдвоенный оттиск обычно даёт завышенная скорость печати относительно конвейера, люфт в кронштейне или смещение тары. Начните с проверки синхронизации датчика и стабильности прижима: оттиск должен ложиться на одну и ту же зону бутылки от партии к партии.

Забитая головка и смена партии

Забитая головка и непрокрас чаще всего следствие высыхания чернил на сопле при простоях без промывки. Регламент простой: промывка в конце смены, проверка сопла и чистка при каждой остановке дольше пары минут. Ошибки оператора при смене партии сводятся к трём: не сменили дату, не проверили версию кода, не сделали пробный оттиск. Введите контроль первого оттиска после каждой переналадки. Маркиратор краской стабилен там, где есть короткий чек-лист и журнал.

ООО «Промгарант» подбирает маркираторы под продукт и тару, поставляет их и выполняет монтаж и пусконаладку с обучением операторов.

Вопросы и ответы

Информация, предоставленная в этом блоге, предназначена исключительно для общих информационных целей. Материалы, опубликованные на этом сайте, не являются заменой профессиональной консультации. Перед принятием каких-либо решений, связанных с использованием нашего оборудования, рекомендуем обратиться в компанию ООО «Промгарант» для личной консультации.