Конвейерное оборудование для линий розлива: типы

Конвейерное оборудование связывает участки линии в единый поток и составляет заметную долю её общей протяжённости. При этом типов конвейеров используется несколько, и каждый решает свою задачу: один транспортирует пустую тару, другой — заполненную, третий накапливает продукцию, четвёртый перемещает готовые упаковки на паллетирование.

Разберём основные типы конвейерного оборудования и логику их применения на разных участках.

Почему на линии нужен не один тип

Требования к транспортировке меняются по ходу процесса. Пустая ПЭТ бутылка почти ничего не весит и легко опрокидывается потоком воздуха; заполненная имеет устойчивость, но требует бережного перемещения; групповая упаковка перемещается пачками; паллета требует совсем других конструкций.

Поэтому линия комплектуется разными типами транспортных участков, подобранными под свойства груза на конкретном этапе.

Пластинчатый цепной конвейер

Основной тип для транспортировки бутылок. Замкнутая пластинчатая цепь движется по направляющим, тара стоит непосредственно на пластинах.

• подходит для пустой и заполненной тары любого формата;
• допускает накопление за счёт проскальзывания цепи под донышком;
• выполняется прямым или поворотным, с изменением направления потока;
• цепи бывают стальными и полимерными — под нагрузку и тип тары.

Это «рабочая лошадка» линии: от розлива до упаковки бутылка едет преимущественно по нему. Типоразмеры цепей и комплектующие представлены в разделе конвейерного оборудования.

Воздушный конвейер

Специализированное решение для транспортировки пустых ПЭТ бутылок от выдува к розливу. Бутылка подвешивается за опорное кольцо горловины в направляющих, а движется потоком воздуха от вентиляторов.

Преимущества такого способа для пустой тары:

• бутылка не касается транспортных элементов корпусом — исключено загрязнение;
• лёгкая тара не опрокидывается, поскольку удерживается за горловину;
• трасса легко поднимается над проходами, экономя площадь цеха;
• нет механической цепи, требующей смазки в чистой зоне.

Ограничение — только для тары с опорным кольцом и только пустой: заполненная бутылка слишком тяжела для такой схемы.

Модульная ленточная лента

Конвейер на основе полимерных модулей, соединённых в широкое полотно. Применяется там, где нужна большая площадь опоры или широкий поток:

• накопительные столы перед участками;
• зоны группировки бутылок в ряды перед упаковкой;
• перемещение групповых упаковок после термотоннеля;
• участки с многорядным потоком.

Модульная конструкция удобна в ремонте: повреждённый участок полотна заменяется отдельными модулями без разбора всей ленты.

Роликовый конвейер и рольганг

Применяется на завершающих участках — для перемещения коробов, термопакетов и паллет. Ролики бывают:

Для паллет применяются усиленные конструкции с расчётом на соответствующую нагрузку, часто в связке с паллетайзером и зоной обмотки стретч-плёнкой.

Транспортёры для сыпучих и мелких изделий

Отдельная группа — конвейеры для подачи комплектующих: преформ, колпачков, крышек. Здесь применяются ленточные и скребковые транспортёры, элеваторы и вибрационные питатели, которые не просто перемещают, но и ориентируют изделия перед подачей на машину.

Их работа обычно остаётся незаметной, пока не возникает сбой: заклинивший элеватор колпачков останавливает укупорочный автомат так же надёжно, как поломка самого укупора.

Сравнение типов по участкам линии

Элементы, из которых собирается трасса

Помимо самих транспортных секций конвейерная система включает вспомогательные элементы, без которых поток не будет управляемым:

• Направляющие — регулируемые по ширине, задают положение тары;
• Датчики подпора — фиксируют скопление и управляют скоростью участков;
• Отсекатели и делители потока — распределяют бутылки по нескольким дорожкам;
• Накопительные зоны — компенсируют кратковременные остановки;
• Приводные и натяжные станции — обеспечивают движение и компенсируют вытяжку цепи;
• Система смазки — снижает трение между тарой и цепью;
• Воздушные ножи — сушат бутылку перед этикетированием и маркировкой.

Санитарные требования

Конвейеры проходят через всю линию, включая зоны с открытым продуктом, поэтому к ним предъявляются требования по санитарному исполнению: нержавеющая рама, отсутствие горизонтальных поверхностей, где скапливается влага, доступ для мойки под цепью, съёмные направляющие.

Особое внимание — зонам после этикетировщика и упаковщика, где на конструкции попадают клей и обрезки плёнки. Эти участки включают в ежесменный регламент уборки.

Как проектируют конвейерную систему

Проектирование начинается с расположения машин в цехе. Далее определяются трасса, число поворотов, места накопления и точки контроля потока. Практические правила:

• минимизировать количество поворотов — каждый из них потенциальная точка завала;
• согласовывать высоту передачи между машинами разных производителей;
• предусматривать проходы для персонала и переходные мостики при длинных трассах;
• закладывать место под будущие накопители при планах роста;
• обеспечивать доступ к приводным станциям для обслуживания.

Что уточнить при подборе

Для расчёта конвейерной системы нужны: планировка цеха с расстановкой оборудования, форматы и вес тары, требуемая производительность, необходимость накопления между участками и режим санитарной обработки. По этим данным определяются типы конвейеров, ширина, конфигурация трассы и мощность приводов.

ООО «Промгарант» поставляет конвейерное оборудование и комплектующие для линий розлива, проектирует трассы под конкретную планировку и выполняет монтаж с пусконаладкой. Решения по типам собраны в разделе конвейерного оборудования, примеры компоновок — в разделе проектов.

Информация, предоставленная в этом блоге, предназначена исключительно для общих информационных целей. Материалы, опубликованные на этом сайте, не являются заменой профессиональной консультации. Перед принятием каких-либо решений, связанных с использованием нашего оборудования, рекомендуем обратиться в компанию ООО «Промгарант» для личной консультации.