- CIP мойка
- Оборудование для выдува ПЭТ тары
- Линии розлива
- Оборудование для розлива слабоалкогольных напитков
- Оборудование для розлива безалкогольных напитков
- Оборудование для розлива в алюминиевую банку
- Оборудование для розлива бытовой химии
- Оборудование для розлива растительного масла
- Оборудование для розлива воды в тару 5 л
- Оборудование для розлива воды в тару 19 л
- Вакуум-упаковочное оборудование
- Компрессоры
- Конвейерное оборудование и комплектующие
- Купажные емкости
- Маркировочное оборудование и расходные материалы
- Охладители для воды
- Пресс-формы, изготовление пресс-форм
- Сатураторы
- Укупорочное оборудование
- Этикетировочное оборудование
- Паллетайзеры
- Запчасти
Камерный вакуумный упаковщик: устройство и применение
Что такое камерный вакуумный упаковщик и как он работает
Камерный вакуумный упаковщик работает так: продукт вместе с упаковкой помещается в герметичную камеру, из которой откачивается воздух, после чего пакет запаивается. Вакуум создаётся не внутри пакета, а вокруг него. Остаточный воздух выходит равномерно, включая углы и складки плёнки, а степень вакуумирования обычно доводят до 99% и выше в зависимости от продукта. Такой упаковщик применяют для мяса, рыбы, сыров, овощей, сыпучих и жидких продуктов, а также для непищевых изделий. Откачка занимает от нескольких секунд до десятков секунд, точное время зависит от объёма камеры и производительности насоса.
Устройство машины стандартное: корпус с камерой, откидная крышка с уплотнителем, вакуумный насос, зажим для фиксации горловины пакета и сварочная планка с прижимом. Цикл идёт по шагам: загрузка продукта в пакет и укладка в камеру, закрытие крышки, откачка воздуха, импульсная запайка шва, возврат давления и открытие крышки. Бескамерный вариант устроен иначе: вакуумный колпак надевается на край пакета, поэтому воздух удаляется только из горловины, а не из всей камеры.
Ключевые узлы и параметры: на что смотреть в паспорте
В паспорте камерного вакуумного упаковщика смотрят не на габариты, а на четыре величины: остаточное давление, тип насоса, длину сварочного шва и размеры камеры. Остаточное давление указывают в мБар или в процентах от атмосферы. Для большинства продуктов достаточно 5–10 мБар, для сыров, мяса и влажных полуфабрикатов закладывают ниже, вплоть до 1–2 мБар, иначе в шве остаётся влага и упаковка «плывёт» через сутки. Производительность по циклам в час зависит от объёма камеры и мощности насоса, поэтому в паспорте её часто дают для пустой камеры. Реальная цифра на продукте ниже на 20–40 %.
Глубина камеры определяет высоту продукта, полезная высота меньше габаритной на толщину сварочной планки и зазор под плёнку. Длина шва ограничивает ширину пакета: для формата 300×400 мм нужен шов от 400 мм. Модельный ряд камерных упаковщиков в общем каталоге вакуум-упаковочного оборудования различается именно этими параметрами, а не только ценой.
- Пластинчато-роторный масляный насос даёт 1–5 мБар, требует замены масла и фильтра.
- Сухой насос держит 10–50 мБар, не боится влажных продуктов и проще в обслуживании.
- Газозамещение (MAP) вытесняет кислород смесью, продлевает срок годности скоропорта.
- Мягкий вакуум нужен для сыпучих и хрупких продуктов, чтобы пакет не сминал содержимое.
- Второй сварочный шов повышает герметичность на жирных и влажных продуктах.
- Датчик давления даёт точное управление циклом вместо работы по таймеру.
Режимы упаковки под разные продукты
Для сыпучих продуктов частицы попадают в откачной тракт. Помогают фильтр тонкой очистки и замедленная откачка: воздух уходит постепенно, пыль не подхватывается потоком. Запайку ставят на 1,5–2,5 с, охлаждение 2–4 с, иначе шов тянется и рвётся. Без фильтра частицы садятся на масло и клапаны, насос теряет глубину вакуума, поэтому плановое техобслуживание с заменой уплотнителей, масла и проверкой датчиков становится обязательным.
Влажные и жидкие продукты при глубоком вакууме вскипают: бульон или соус уходит в шов и через откачку внутрь машины. Лечится мягким вакуумом с настраиваемой глубиной и контролем скорости, плюс наклон лотка. Для мягких и острых продуктов ограничивают прижим и подбирают толщину плёнки. Газозамещение нужно там, где продукт дышит или крошится.
| Тип | Остаточное давление | Производительность | Подходящие продукты | Особенности |
|---|---|---|---|---|
| Настольный однокамерный с масляным насосом | 2–10 мБар | 20–40 циклов/ч | Мясо, рыба, сыры, плотная ПЭТ и плёночная тара | Глубокий вакуум, требует контроля масла |
| Настольный однокамерный с сухим насосом | 10–50 мБар | 15–30 циклов/ч | Сухие смеси, небольшие порции | Без масла, меньше глубина вакуума |
| Напольный однокамерный увеличенной камеры | 2–15 мБар | 30–60 циклов/ч | Крупная тара, гастроёмкости | Большая камера, выше расход воздуха |
| Двухкамерный роторный | 2–10 мБар | 60–120 циклов/ч | Поточная упаковка порций | Загрузка одной камеры при работе другой |
| Модель с газозамещением | 5–20 мБар | 20–50 циклов/ч | Салаты, ягоды, хрупкие продукты | Подача инертного газа, регулировка смеси |
| Модель с мягким вакуумом | 50–300 мБар | 20–45 циклов/ч | Жидкие, горячие, мягкие продукты | Плавная откачка, защита от вскипания |
Тара и упаковочные материалы: что подходит
Камерный вакуумный упаковщик работает с термосвариваемыми материалами: полиамид-полиэтилен, полиэстер-полиэтилен, многослойные соэкструзионные плёнки. Общая толщина обычно от 60 до 200 мкм, зависит от продукта, массы порции и наличия кости или острых кромок. Барьерный слой (EVOH, ПВДХ, металлизированный или фольгированный) держит кислород и водяной пар, внутренний термосвариваемый слой из полиэтилена даёт шов при 110–160 °C. Гладкие пакеты подходят для сыпучих и пастообразных продуктов, рифлёные нужны там, где требуется отвод воздуха из-под продукта.
Жёсткая тара, лотки и ПЭТ: что реально упаковывается в камере
ПЭТ бутылка, ПЭТ банка и жёсткая тара в камерном упаковщике не упаковываются: камера откачивает воздух из-под гибкого материала, а жёсткая стенка такую деформацию не держит и шов не формируется. Лотки упаковывают только при наличии оснастки и плёнки по формату лотка, глубина которого ограничена высотой камеры. Форматы из линий розлива (ПЭТ тара, стекло, жестяная банка) в камере не обрабатываются.
Чек-лист перед покупкой и запуском на площадке
Перед заказом камерного вакуумного упаковщика соберите образцы продукта и тары, замерьте высоту пакета и габариты противня. Для камерных машин критичны размер камеры по внутренним стенкам, ход крышки и полезная высота. Уточните у поставщика, помещается ли продукт в камеру без сдавливания, иначе вакуум не сформируется равномерно.
На площадке проверьте питание и воздух до монтажа. Большинство машин работают от 380 В, но бывают модели на 220 В, уточняйте в паспорте. Вакуумному насосу пластинчато-роторного типа нужен свободный выхлоп и доступ воздуха. Оставьте вокруг корпуса проход не меньше 800 мм для обслуживания и открывания крышки.
- Замерьте продукт с тарой: длину, ширину, высоту, массу упаковки.
- Проверьте напряжение в сети под нагрузкой, а не на холостом ходу.
- Уточните температуру и влажность в цехе: они влияют на сваривание шва.
- Подготовьте ровный пол и место под машину с запасом по высоте крышки.
- Согласуйте точку подключения к вентиляции или отводу выхлопа насоса.
Приёмку проводите на образцах: прогоните 10–15 циклов на реальном продукте, а не на воде. Проверьте глубину вакуума по мановакуумметру, качество шва на разрыв и отсутствие складок на плёнке. В первые дни следите за нагревом шва и состоянием насоса. Типичная ошибка: пуск без прогрева и без настройки времени сваривания под конкретную плёнку.
Обслуживание, износ и типовые неисправности
Регламент ТО и типовые неисправности
Камерный вакуумный упаковщик требует планового обслуживания. Масло в пластинчато-роторном насосе меняют по наработке, обычно каждые 300–500 часов, при работе с влажными продуктами чаще. Камеру и крышку промывают после смены, уплотнительную рамку осматривают на порезы, сварочную ленту и тефлоновую накладку меняют при первых признаках прогара. Датчики давления и концевики крышки проверяют по манометру и тестером.
Слабый вакуум чаще связан с износом уплотнений, засорением масляного фильтра или подсосом воздуха через штуцеры. Слабый шов появляется при неверной температуре или износе ленты, перегрев насоса указывает на загустевшее масло или забитый теплообменник. Если корпус камеры деформирован, а насос выработал ресурс, менять узлы по одному невыгодно. ООО «Промгарант» подбирает оборудование под продукт и тару, поставляет его и выполняет монтаж и пусконаладку.
Вопросы и ответы
Какой вакуумный насос выбрать: масляный или сухой, если упаковка идёт каждый день по смене?
При непрерывной работе в одну смену пластинчато-роторный масляный насос обычно держит более глубокий вакуум (остаточное давление порядка 0,5–2 мбар) и стабильнее на влажных продуктах, но требует регулярной замены масла и фильтров. Сухой пластинчатый или винтовой проще в обслуживании и чище в цехе, однако ресурс уплотнений падает при частых циклах с парами продукта. Если смена длится 8 часов и продукт влажный, чаще ставят масляный с газобалластом, а сухой берут под сухие сыпучие или непищевые позиции.
Можно ли упаковывать влажные продукты и супы, не затягивая жидкость в насос?
Да, при правильной настройке цикла. На машине поднимают стол или ставят пакет на возвышение, чтобы вакуумирование шло медленнее и продукт не вскипал, а точку открытия шва настраивают до момента закипания. Дополнительно помогает газобалласт, ловушка для конденсата и наклон лотка. Жидкие супы надёжнее упаковывать в жёсткую тару или в пакеты с поддоном, иначе шов загрязняется и не герметизируется.
Хватит ли одной камеры для производительности линии розлива или нужен двухкамерный?
Одна камера обычно даёт цикл 20–40 секунд с учётом загрузки и разгрузки, то есть примерно 2–3 цикла в минуту, и этого хватает для небольших партий и ручной подачи. Если по линии идёт от 10–15 упаковок в минуту и оператор не успевает, ставят двухкамерный или роторный вакуумный автомат с непрерывной подачей. Расчёт ведут от требуемых упаковок в час, формата пакета и допустимого времени цикла, а не от паспортной скорости насоса.
Какие пакеты и плёнку использовать, чтобы шов держал и не рвался при транспортировке?
Для пищевых продуктов берут многослойную плёнку с барьерным слоем (EVOH или PA в составе) толщиной обычно 60–120 мкм, с термосвариваемым слоем из PE или PP под температуру шва 120–180 °C. Пакет должен иметь рифление или канал для отвода воздуха, иначе вакуум не дойдёт до горловины. Для острых продуктов ставят внутренний вкладыш или выбирают плёнку с повышенной проколостойкостью, а шов проверяют на прочность после охлаждения.
Информация, предоставленная в этом блоге, предназначена исключительно для общих информационных целей. Материалы, опубликованные на этом сайте, не являются заменой профессиональной консультации. Перед принятием каких-либо решений, связанных с использованием нашего оборудования, рекомендуем обратиться в компанию ООО «Промгарант» для личной консультации.
