Маркировочное оборудование для линии розлива: обзор

Какие задачи решает маркировочное оборудование на линии розлива

Маркировочное оборудование на линии розлива решает две группы задач: нанести обязательные данные (дата изготовления и упаковывания, номер партии, срок годности) и идентификаторы для прослеживаемости (GTIN, код маркировки, QR). Состав данных для пищевой продукции регламентирует ТР ТС 022/2011: наименование, состав, количество, дата, срок годности, условия хранения, изготовитель. Машиночитаемые коды и правила их формирования опираются на ГОСТ Р 51794. Дополнительно наносят логистические и внутренние метки: номер заказа, линия, смена, оператор.

Где в линии стоит маркировщик

Точка установки определяется тем, что уже сформировано: тара, продукт, укупорка. Маркировщик ставят до розлива на участке подготовки ПЭТ тары, после укупорки на конвейере готовой продукции либо на участке групповой упаковки. Выбор оборудования нельзя вести в отрыве от линии: скорость должна совпадать с производителем розлива, иначе образуется буфер или простой. Проверяют стабильность позиционирования тары, ориентацию поверхности под печать, прижим и вытяжку. Ошибка в точке установки даёт смазанный код, сдвиг по высоте, брак на считывании.

Типы маркировочного оборудования: чем отличаются и для чего подходят

Маркировочное оборудование делят по способу нанесения, и выбор диктует материал тары. Каплеструйные принтеры печатают на ПЭТ, стекле, металле и полипропилене со скоростью до 40 000 знаков в секунду, что закрывает потребность линий до 36 000 бут/ч. Расходные материалы здесь чернила и промывочная жидкость, а ограничение одно: чернила должны соответствовать материалу и условиям хранения продукта. Термочернильные принтеры работают на мягкой упаковке и плёнке, для жёсткой тары они не подходят.

Лазерные маркеры наносят маркировку без расходников, но требуют подходящего покрытия и вытяжки. Термотрансферные принтеры-аппликаторы печатают этикетку и наносят её на тару механически. Полный набор решений с расходниками собран в разделе маркировочное оборудование и расходники. Перед выбором сверяют параметры:

• Производительность линии в бут/ч и запас по скорости не менее 15%.
• Материал тары: ПЭТ бутылка, стекло, металл, полипропилен, плёнка.
• Расходники: чернила и промывка, риббоны и этикетка, либо их отсутствие.
• Условия эксплуатации: влажность, температура, запылённость в цехе розлива.
• Требования к стойкости маркировки и читаемости кода при хранении.

Как читать параметры маркировщика перед покупкой

Характеристики маркировочного оборудования читаются в связке с производительностью линии. Разрешение 150–300 dpi достаточно для читаемого текста и кодов на ПЭТ таре, для мелкого шрифта или металлизированной поверхности берут выше. Скорость печати указывают в символах в секунду либо в бут/ч; второе честнее, потому что зависит от длины сообщения, числа строк и времени на позиционирование. Рабочая дистанция и угол наклона головки определяют, встанет ли маркировщик над конвейером без переделки рамы. Если способ нанесения выбирается между прямой маркировкой и наклейкой, заранее посмотрите на этикетировочное оборудование и сравните оба участка по занимаемому месту.

Сжатый воздух и электрика чаще всего становятся узким местом на площадке. Каплеструйным и пьезоструйным головкам нужен стабильный поток обычно 4–6 бар и от 0,1 до 0,5 м³/ч на голову, влага и масло в воздухе выводят сопла из строя, поэтому ставят фильтр и осушитель. По питанию ориентируйтесь на 0,1–1,5 кВт в зависимости от типа; однофазная сеть подходит не всем лазерам. Класс защиты IP54 допустим в сухом цехе, для зон мойки берут IP65 и выше. Интерфейсы RS-232, Ethernet и дискретный I/O нужны для связи с конвейером и системой прослеживаемости, без них маркировщик работает автономно и данные вводят вручную.

Чек-лист перед заказом маркировочного оборудования

Что замерить на площадке до заказа

Сначала фактическая скорость конвейера в зоне маркировки (не паспортная линии), затем материал и геометрия тары. Замерьте диаметр и высоту бутылки, радиус скругления плеча, перепад высот между соседними позициями, шаг между ними. Проверьте место под головку и зону сервиса: доступ для чистки сопла, юстировки и замены расходников, обычно не менее 600–800 мм с двух сторон. Уточните требования контролёра: скорость считывания, минимальный размер модуля кода, контрастность.

Типичные ошибки при монтаже маркировщика

Чаще всего оборудование заказывают раньше, чем приходит линия, и потом подгоняют под уже смонтированный конвейер. Второй промах: не учитывают наклон головки относительно движущейся тары, из-за чего печать уходит по дуге и код не читается. Третий: не оценивают вентиляцию и подготовку воздуха. В первый день пусконаладки проверьте стабильность отпечатка на полной скорости, читаемость кода контролёром и согласуйте расходники с обучением персонала.

Расходники, обслуживание и стоимость владения

Эксплуатация маркировочного оборудования складывается из расходных материалов и регламентных работ. У струйного принтера это чернила, растворитель и промывочная жидкость, у лазера ресурс излучателя и фильтры охлаждения, у термотрансферного картридж или красящая лента и риббон. Ресурс лазерной трубки обычно 20 000–50 000 часов, зависит от мощности и режима. Дешёвый аналог чернил даёт засоры головки, сбои печати и простои линии.

• Чернила и растворитель: расход растёт с числом простоев и температурой в цехе.
• Промывка: нужна после каждой длительной остановки принтера, иначе сопло забивается.
• Картриджи и риббоны: ресурс зависит от площади и плотности маркировки.
• Ремни, фильтры, уплотнения: меняются по регламенту, а не по факту отказа.

Плановое ТО проводят раз в 3–6 месяцев, при высокой загрузке чаще. В регламент входят чистка головки или оптики, проверка юстировки, продувка пневматики, протяжка соединений и тестовая печать. Стоимость владения считают на бутылку, а не на литр чернил: недорогой расходник при повышенном расходе и простоях обходится дороже. Подбор маркировочного оборудования и расходников лучше вести под конкретный продукт и тару.

Маркировка в линии розлива: интеграция и типичные ошибки

Маркировочное оборудование не работает автономно: ему нужны сигнал начала цикла и привязка к положению тары. Типовой набор входов: фотодатчик или индуктивный счётчик фиксирует бутылку на входе, энкодер на приводе конвейера отсчитывает путь ленты, контроллер розлива или укупорки выдаёт разрешение на печать. Печать по сигналу «бутылка пришла» без энкодера даёт плавающее смещение кода на 3–10 мм при изменении скорости. Отбраковку вешают на отдельный считыватель: он проверяет читаемость и совпадение кода с заданием, затем сбрасывает дефектную тару толкателем или воздушным соплом.

Почему код сдвигается или не читается

Причин три. Первая: рассинхронизация датчика и энкодера при разгоне или остановке конвейера. Вторая: вибрация ленты на стыках и у прижимных роликов, из-за неё отпечаток «плывёт» по высоте. Третья: тара не подходит под метод, например тёмный или фактурный ПЭТ плохо принимает каплеструйную печать, а глянцевая поверхность даёт блик на считывателе. Проверяют просто: прогоняют партию на рабочей скорости, замеряют разброс положения кода и процент считывания с первого прохода.

Вопросы и ответы

Информация, предоставленная в этом блоге, предназначена исключительно для общих информационных целей. Материалы, опубликованные на этом сайте, не являются заменой профессиональной консультации. Перед принятием каких-либо решений, связанных с использованием нашего оборудования, рекомендуем обратиться в компанию ООО «Промгарант» для личной консультации.