Шум оборудования в цехе розлива: нормы и способы снижения

Какие нормативы действуют по шуму на производстве розлива

К постоянным рабочим местам операторов линии розлива относятся зоны у разливочного автомата, укупорочного узла, этикетировщика, упаковщика и пульта управления. Если оператор в течение смены перемещается между этими постами, замеры выполняют в каждой точке, а время пребывания учитывают при расчёте. Основной документ с гигиеническими нормативами: СанПиН 1.2.3685-21. Общие требования к организации защиты от шума задаёт ГОСТ 12.1.003, а методику измерений на рабочих местах определяет ГОСТ 31273.

Эквивалентный уровень за смену учитывает суммарную шумовую нагрузку с поправкой на фактическое время воздействия, поэтому короткие пики он усредняет. Максимальный уровень фиксирует разовый пик и нормируется отдельно. Точные значения зависят от категории работ и тяжести труда: для напряжённого умственного труда с малыми физическими усилиями они жёстче, чем для тяжёлых операций. Данные измерений попадают в СОУТ, а затем в программу производственного контроля; периодичность замеров зависит от класса условий труда.

Откуда берётся шум на линии розлива: источники по участкам

Шум технологического оборудования на линии розлива складывается из нескольких независимых источников, и бороться с ними приходится по-разному. Ниже даны ориентировочные уровни звукового давления на рабочих местах у машины без средств защиты, но фактические значения зависят от конкретной машины, продукта, формата тары и скорости линии. Разброс между двумя похожими автоматами одной производительности легко достигает 6–10 дБА, поэтому замеры на площадке нужнее паспортных данных.

Общий тракт розлива удобно смотреть целиком: подбор и компоновку машин под конкретный продукт и тару стоит оценивать сразу с учётом акустики, а не после пуска. Посмотреть, как устроены типовые линии розлива по участкам, полезно ещё на этапе выбора.

Розлив и укупорка: основной вклад

• Ротационный автомат розлива: 80–95 дБА, основной тон от 500 Гц до 4 кГц плюс удары клапанов.
• Укупорка винтовым колпачком: 85–100 дБА, выраженные импульсы на частотах 1–8 кГц.
• Ополаскиватель ПЭТ тары: 75–90 дБА, шипение форсунок и струй, спектр широкополосный.
• Вакуумные и пневматические узлы: 70–85 дБА с низкочастотной составляющей ниже 250 Гц.

Низкочастотные компоненты гасятся хуже всего: они обходят локальные экраны, разносятся по строительным конструкциям и слышны в соседних помещениях. Транспортёры, звёздочки и направляющие дают щелчки при переходе тары, а компрессор и воздуходувки выдува ПЭТ тары добавляют постоянный гул. Этикетировщики и упаковщики в конце линии обычно тише, но их пневматика и вакуумные захваты тоже вносят вклад.

Как правильно измерить шум технологического оборудования

Замер шума технологического оборудования выполняют при штатном режиме линии, а не на холостом ходу и не при неполной загрузке. Микрофон располагают на высоте 1,5 м от пола и не ближе 1 м от ограждающих поверхностей, на расстоянии 0,5–1 м от корпуса машины со стороны обслуживания. Точки выбирают по длине линии: розлив, укупорка, этикетировка, транспортная система, компрессорный участок. В каждой точке фиксируют уровень звука в дБА и уровни звукового давления в октавных полосах 63–8000 Гц. Время экспозиции на одну точку обычно 1–5 минут при постоянном шуме и не менее 30 минут при колеблющемся, иначе результат недостоверен. Компрессоры, как один из главных источников постоянного шума, замеряют отдельно, включая компрессоры высокого давления, и учитывают при планировании звукоизоляции или выноса компрессорной из цеха.

Отражения от стен, потолка и оборудования завышают показания на 3–6 дБА, поэтому замер проводят не менее чем в двух-трёх положениях микрофона и учитывают фоновый шум. Если разница между фоном и измеряемым шумом менее 10 дБА, поправку вносят по таблице, иначе результат считается ориентировочным. Шумомер должен соответствовать классу 1 или 2, иметь частотную коррекцию А и временные характеристики Fast и Slow, а также пройти калибровку акустическим калибратором до и после серии замеров. В протоколе указывают: дату, режим и загрузку линии, тип тары и продукта, точки замера с координатами, уровни в дБА и октавных полосах, температуру и влажность, сведения о поверке прибора.

Способы снижения шума: от машины до помещения

Снижение шума технологического оборудования выгоднее начинать в источнике: ослабленный узел шумит сильнее исправного. Виброопоры под рамой машины, гибкие вставки на трубопроводах и воздуховодах, балансировка роторов и своевременная замена подшипников снижают корпусной шум на 5–10 дБА. Для приводов конвейеров и насосов помогает виброизоляция: пружинные или резинометаллические опоры, разрыв жёстких связей с несущими конструкциями. Работает не всегда: если источник аэродинамический (сопла обдува, вакуумные насосы), виброопоры дадут минимум.

Дальше идут кожухи и капоты, затем обработка помещения. Здесь важно помнить про санитарные требования к оборудованию пищевого производства: поверхности должны мыться, не накапливать пыль и не иметь застойных зон. Поэтому кожух делают разборным, из нержавеющей стали, с дренажом и без ворсистых поглотителей внутри.

• Акустический капот на привод и узел розлива: разборный, нержавеющий, с дренажом и быстросъёмными панелями.
• Звукопоглощающие панели на стенах и потолке: перфорированные, с моющейся плёнкой перед минеральным заполнителем.
• Планировка: вынос компрессорной и вакуумной станции в отдельное помещение или за пределы зоны оператора.
• Организационные меры: ротация персонала, ограничение времени работы в зоне выше 80 дБА.
• Средства защиты: вкладыши, наушники и противошумные подшлемники как временное решение до внедрения инженерных мер.

Чек-лист перед покупкой и приёмкой линии по шуму

До подписания договора запросите у поставщика протокол акустических измерений на аналогичной машине, а не паспортное значение из каталога. В спецификации зафиксируйте уровень звука в дБА с указанием точки замера (1 м от контура, высота 1,5 м), режима (номинальная производительность, бут/ч) и комплектации. Отдельным пунктом пропишите, что при превышении согласованных значений поставщик выполняет корректировку за свой счёт.

Как принять линию по шуму на пусконаладке

Замеры проводите на рабочем режиме: с продуктом в трубопроводах, тарой на конвейере и включённой вентиляцией, при закрытых дверях и окнах цеха. Шум технологического оборудования фиксируйте по участкам (розлив, укупор, этикетировка, транспортёр), отдельно для каждого режима и скорости линии. Ошибка №1 на площадке: измерение в пустом цехе без продукта и тары, когда машина работает вхолостую. Ошибка №2: уровень шума не привязан к конкретному режиму, и по факту линия эксплуатируется на других оборотах, чем принималась. Обе эти ошибки дают расхождение с реальностью, поэтому протокол должен содержать режимную карту.

Проект, поставку и настройку линии под ваш продукт и формат тары ведёт ООО «Промгарант», включая монтажные и пусконаладочные работы.

Вопросы и ответы

Информация, предоставленная в этом блоге, предназначена исключительно для общих информационных целей. Материалы, опубликованные на этом сайте, не являются заменой профессиональной консультации. Перед принятием каких-либо решений, связанных с использованием нашего оборудования, рекомендуем обратиться в компанию ООО «Промгарант» для личной консультации.