Этикетировщик с датером: маркировка и этикетирование в один проход

Что даёт совмещение этикетирования и датирования в одном проходе

Этикетировщик с датером наклеивает этикетку и в тот же проход наносит переменные данные: дату изготовления, номер партии, срок годности. За печать отвечает либо термотрансферная печатающая головка, встроенная в аппликатор, либо отдельный струйный принтер, синхронизированный с отрывом этикетки от подложки. Важно, что данные ложатся на уже наклеенную этикетку или на её печатное поле до наклейки, а не на бутылку отдельно. По ТР ТС 022/2011 маркировка пищевой продукции должна содержать дату изготовления и срок годности, и совмещение двух операций в одном узле снимает риск рассинхрона: тара не уходит на паллету без даты.

Что проверить перед выбором

Совмещение экономит место на конвейере и убирает одну перевалку тары между машинами. Но работает не всегда: на скоростях свыше 12000 бут/ч печатающая головка может не успевать за отрывом этикетки, и приходится ставить отдельный принтер после этикетировщика. На малом формате ПЭТ тары и на криволинейных поверхностях качество печати зависит от стабильности прижима. Если продукт требует нанесения данных на несколько зон, один датер не закроет задачу.

Типы датеров и способы нанесения: чем отличаются на практике

Печатающий узел в составе этикетировочного оборудования выбирают не по цене, а по трём вводным: материал этикетки, скорость розлива и требуемая стойкость кода. Термотрансфер наносит изображение на ленту до отрыва от подложки, поэтому работает по бумаге и синтетике, включая плёнку, и даёт чёткий штрихкод. Каплеструйный узел печатает по самой таре, обычно на 4–12 мм высоты знака, и не зависит от того, есть ли на бутылке этикетка. Лазерный маркер выжигает код в поверхностном слое ПЭТ, стекла или металла, расходников нет, но контраст на тёмном и прозрачном материале хуже. Термоструйный вариант дешевле в оснастке, однако требует чернильницы с ограниченным сроком и хуже переносит влажные цеха.

• Термотрансфер: печать на этикетке до наклейки, нужен прижим и точная синхронизация с отрывом.
• Каплеструй: печать по таре после аппликатора, головка на кронштейне над конвейером.
• Лазер: маркировка по таре, требует вытяжки и защиты персонала от излучения.
• Термоструй: компактный узел, но чернильницу меняют по сроку годности, а не по расходу.

Место узла относительно аппликатора определяет, что именно попадёт под печать. Схема «печать в этикетировщике» удобна для даты и партии на самой этикетке, но требует согласования шага подачи ленты с циклом наклейки. Схема «печать по таре» ставится после аппликатора и не конфликтует с вакуумным барабаном или ремнём переноса. На практике для ПЭТ тары с полной обёрткой чаще берут термотрансфер, а для короткого кода на плече бутылки с водой ставят каплеструй. Насколько код будет стоек к трению и влаге, зависит от продукта и формата тары. Фокусный ключ здесь прост: этикетировщик с датером редко бывает универсальным.

Параметры, которые связывают этикетировщик, датер и розлив

Связь этикетировщика с датером держится на трёх параметрах: скорость конвейера, такт розлива и момент выдачи сигнала на печать. Если линия работает на 6000 бут/ч, шаг между бутылками на транспортере составляет доли секунды, и любой рассогласованный импульс сдвигает код на этикетке или уводит его за границу поля. На практике скорость транспортера обычно 0,2–0,6 м/с в зависимости от формата тары, а привод этикетировочной карусели синхронизируют с приводом розлива через общий энкодер, а не через отдельные частотники. Расхождение фаз даже на 2–3 % накапливается за смену и даёт брак по позиционированию.

Сигналы запуска печати и точность позиционирования

Датчик бутылки фиксирует передний край тары и передаёт импульс на контроллер, который отсчитывает задержку до головки. Точность попадания в поле зависит от дискретности энкодера и стабильности ленты транспортера. Пневмолиния для пневматических аппликаторов держит 4–6 бар, при просадке ниже 3,5 бар отрыв этикетки идёт с задержкой и перекосом. Термоголовки термотрансферных датеров работают при 180–220 °C, температуру подбирают под тип риббона и материал этикетки. Сравнить варианты и расходники помогает раздел про маркировочное оборудование и расходные материалы.

Чек-лист наладки и типичные ошибки на площадке

Порядок запуска этикетировщика с датером строят от механики к печати: сначала выставляют аппликатор по высоте и углу к таре, регулируют прижим и скорость подачи конвейера, затем синхронизируют момент выхода этикетки с положением бутылки в зоне наклейки. Датер настраивают последним, добиваясь совпадения отпечатка с полем под маркировку на этикетке. После этого гонят тестовый прогон не менее 30–50 единиц тары на рабочей скорости линии и проверяют каждый экземпляр.

Чаще всего на площадке сбоят три узла.

• Смещение кода по высоте или вдоль этикетки: причина обычно в люфте держателя печатающей головки или в рассинхроне датчика тары.
• Смазанная печать: проверьте температуру рибона или термоголовки, давление прижима и чистоту рабочей поверхности.
• Отрыв или перекос этикетки: мал натяг ленты, сбит угол отрыва или завышена скорость конвейера.
• Двойной отпечаток и пропуски: неверная полярность сигнала датчика или дребезг при отражении от глянцевой ПЭТ тары.

При приёмке линии сверяют фактическую скорость с паспортной, читаемость кода по ГОСТ Р 58973 после прогона, стабильность позиции этикетки на 100 единицах подряд.

Обслуживание, расходники и модернизация действующей линии

Регламент ТО строят вокруг двух узлов: печатающей головы и аппликатора. По голове обычно проверяют состояние сопел (при каплеструйной печати их промывают штатной промывочной жидкостью по инструкции), фильтры и уровень чернил или растворителя; у термотрансферных моделей меняют риббон и чистят печатающую планку от клея и пыли. По аппликатору контролируют прижимные ролики, натяжение ремней и состояние вакуумных присоcок: износ ролика даёт увод этикетки в сторону, а ослабленный ремень сбивает шаг подачи. Интервалы зависят от сменности и запылённости цеха, поэтому в реальности их подбирают по факту, а не по паспорту.

Дооснастить работающий этикетировщик датером можно, если в станине есть посадочное место и запас по высоте, а контроллер поддерживает синхронизацию по датчику тары. Чаще меняют кронштейн и добавляют узел в циклограмма розлива. Оснастка под конкретную тару (направляющие, шнек, звёздочки, прижимы) изготавливается по образцу бутылки или банки, и при переходе на другой формат достаточно заменить комплект. ООО «Промгарант» подбирает такое оборудование под продукт и тару, поставляет его и выполняет монтаж и пусконаладку.

Вопросы и ответы

Информация, предоставленная в этом блоге, предназначена исключительно для общих информационных целей. Материалы, опубликованные на этом сайте, не являются заменой профессиональной консультации. Перед принятием каких-либо решений, связанных с использованием нашего оборудования, рекомендуем обратиться в компанию ООО «Промгарант» для личной консультации.